高宇动态→分公司动态高宇化工成为邛崃首家纳入全国碳排放权交易企业
发布者：高宇集团 发布时间：2016-09-13 浏览次数：2269
今年5月20日，经省发改委检查，四川省高宇化工有限公司顺利通过四川省发改委组织的碳排放核查。近日，记者从高宇化工了解到，我省初步确定将全省范围内的300家重点排放单位纳入全国碳排放权交易市场，高宇化工成为邛崃首家纳入全国碳排放权交易企业。
近年来，高宇化工严格控制温室气体排放，坚持走低污染、低排放、低能耗的低碳发展之路，不仅极大地提升了企业的核心竞争力和绿色低碳发展，更为磷化工行业构建了全面实现经济效益和社会效益双丰收的成功模式。据统计，通过发展循环经济推进绿色低碳发展，高宇化工工业废水重复利用率达95%以上，尾气回收率达99%，固体废弃物基本转化为生产原料实现循环再利用。
落后淘汰装置 强化技术创新
近年来，高宇化工始终坚持绿色低碳发展理念，加快产业结构调整。“公司制定了循环经济生态产业链的发展规划，按照清洁生产、节能减排要求，淘汰落后装置，走上了设备装置大型化、工艺技术先进化、生产管理智能化的良性发展道路。”高宇集团负责人胡成高介绍说，该公司先后实施了磷铵生产系统技改、硫酸生产系统技改、合成氨节能技改、合成氨压缩工段技改升级、“三废”治理技改创新等重大技改项目，新建了宇阳科技公司、新型建材公司等资源综合利用企业，关停了10多套老工艺、老设备及高污染、高消耗的装置，大幅度减少了污染物排放量，有效减少了环境风险。
据了解，在“三废”治理与资源综合利用上，高宇化工通过技术创新，将CNII过滤器应用在净化工艺上，将净化污酸处理后达到工艺回用要求循环使用，全年节约水资源800万吨，COD减排160.88吨、SS减排283.75吨、氟化物减排58吨；通过增加一段转化器，外加两级氨法回收装置，尾气吸收率达99.99%以上，废气减排可达80%以上，全年减排二氧化硫375吨；生产产生的氢氮气通过回收装置，一是管输至宇阳科技公司生产有机硅催化剂，二是作为生产液氨的原料进入产业链循环利用。
产学研强劲支撑 技术难题坚决攻克
高宇化工在全力构建低碳发展之路进程中，始终坚持科学发展观，牢牢抓住“产学研”结合这把金钥匙，走出了一条“从内引外联到自主创新”的新型工业化发展之路。
经过长期不懈的研发和探索实践，高宇化工在利用低品位磷矿生产优质磷铵产品方面取得了首创性突破，为国家磷化工“十二五”重点攻关课题作出了特别贡献，受到四川省、成都市行业主管部门的高度评价。
在磷石膏综合利用方面，高宇化工也取得了显著成效。目前，该公司拥有以磷石膏为原料生产建筑石膏粉30万吨/年生产线及3000万平方米/年纸面石膏板生产线、200万平方米/年PVC防潮洁净装饰板生产线，为西南地区最大生产规模。值得一提的是，通过技术合作和项目引进，成功引进磷石膏砌块项目、磷石膏建筑模盒、磷石膏建筑隔墙板等项目落户高宇化工，极大地提高了消化磷石膏废渣的能力。
2015年，高宇化工在行业中首家自主创新了循环水生物处理技术，使循环水利用更加科学，循环水水质得到大幅度改善，减少了补充水用量和处理循环水的时间和费用，处理循环水耗费时间比原先减少一半，提高装置开车率为12%，主要设备出力率为99%以上，年节约耗费约30万元。
与此同时，高宇化工还先后成立了“高宇•成都市企业技术中心”、“高宇化工•建材专家委员会” 、“四川高宇科学技术协会”和“高宇院士（专家）创新工作站”，获得国家专利技术10项、新建项目11项、新产品研发6项、重大技术攻关3项（其中1项为国家重点攻关课题），由此形成了高宇化工“磷•硫•氮”三条循环产业链相互毗邻、紧密啮合、优势互补的闭环式循环经济产业圈，在自主创新和走新型工业化道路方面取得了显著成果。
落实管理不打“折扣” 有漏洞坚决堵住
为了又好又快发展循环经济，该公司专门成立了循环经济工作领导小组、技术攻关小组和项目实施小组，严格加强监督与考核，推进了绿色低碳持续健康发展。
原料供给、产品方案、生产过程管理方面。高宇化工坚持产业链上、中、下游一体化，对生产全过程进行全面检测和控制，建立生产评审系统，开展物料、能量流程审核。并制定节能降耗减污方案，把年度水电汽消耗指标、节能节水指标、装置综合能耗指标全部纳入员工考核范围，年末考核兑现。
环境监测方面。高宇化工定期对生产车间、厂区及周边环境进行取样分析，并针对硫酸、氨、料浆、粉尘等物质以及生产设备可能产生的腐蚀、爆炸、燃烧、中毒、噪音、雷击、静电等不安全因素，采取相应的防腐蚀、防火、防爆、防中毒、防噪音、防雷等防范措施，健全相关设备和安全管理体系，有效防止了生产事故的发生。
数据无言，却是最真实、直观的。目前，高宇化工实现各产业链工业废水重复利用率达95%以上，尾气回收率达99%，废气通过回收利用转化为生产原料，进入生产工艺循环利用，大气环境质量符合GB3095-1996《大气环境质量标准》；固体废弃物基本转化为生产原料实现循环再利用，年消化磷石膏70%以上，且即将达到100%的消化能力，最终排放废渣达到GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》，危险废弃物安全处置率达100 %；实现能源节约利用和循环利用，清洁能源使用率达到90%。
■相关链接：
碳排放交易（简称碳交易）是为促进全球温室气体减排，减少全球二氧化碳排放所采用的市场机制。即把二氧化碳排放权作为一种商品，从而形成了二氧化碳排放权的交易，简称碳交易。
企业碳排放权交易将参考企业实际的碳排放量，给企业发放碳排放配额。在规定时间内，如果企业碳排放量超出了配额，就需要在一个月的清缴履约期内到市场上购买相应额度的碳排放权，而没有超过限额的企业，则可以将剩余的排放额度出售或转存到以后使用，成为企业资产。当然，每个企业的额度将由第三方核查机构核查给出。
近年来，高宇化工严格控制温室气体排放，坚持走低污染、低排放、低能耗的低碳发展之路，不仅极大地提升了企业的核心竞争力和绿色低碳发展，更为磷化工行业构建了全面实现经济效益和社会效益双丰收的成功模式。据统计，通过发展循环经济推进绿色低碳发展，高宇化工工业废水重复利用率达95%以上，尾气回收率达99%，固体废弃物基本转化为生产原料实现循环再利用。
落后淘汰装置 强化技术创新
近年来，高宇化工始终坚持绿色低碳发展理念，加快产业结构调整。“公司制定了循环经济生态产业链的发展规划，按照清洁生产、节能减排要求，淘汰落后装置，走上了设备装置大型化、工艺技术先进化、生产管理智能化的良性发展道路。”高宇集团负责人胡成高介绍说，该公司先后实施了磷铵生产系统技改、硫酸生产系统技改、合成氨节能技改、合成氨压缩工段技改升级、“三废”治理技改创新等重大技改项目，新建了宇阳科技公司、新型建材公司等资源综合利用企业，关停了10多套老工艺、老设备及高污染、高消耗的装置，大幅度减少了污染物排放量，有效减少了环境风险。
据了解，在“三废”治理与资源综合利用上，高宇化工通过技术创新，将CNII过滤器应用在净化工艺上，将净化污酸处理后达到工艺回用要求循环使用，全年节约水资源800万吨，COD减排160.88吨、SS减排283.75吨、氟化物减排58吨；通过增加一段转化器，外加两级氨法回收装置，尾气吸收率达99.99%以上，废气减排可达80%以上，全年减排二氧化硫375吨；生产产生的氢氮气通过回收装置，一是管输至宇阳科技公司生产有机硅催化剂，二是作为生产液氨的原料进入产业链循环利用。
产学研强劲支撑 技术难题坚决攻克
高宇化工在全力构建低碳发展之路进程中，始终坚持科学发展观，牢牢抓住“产学研”结合这把金钥匙，走出了一条“从内引外联到自主创新”的新型工业化发展之路。
经过长期不懈的研发和探索实践，高宇化工在利用低品位磷矿生产优质磷铵产品方面取得了首创性突破，为国家磷化工“十二五”重点攻关课题作出了特别贡献，受到四川省、成都市行业主管部门的高度评价。
在磷石膏综合利用方面，高宇化工也取得了显著成效。目前，该公司拥有以磷石膏为原料生产建筑石膏粉30万吨/年生产线及3000万平方米/年纸面石膏板生产线、200万平方米/年PVC防潮洁净装饰板生产线，为西南地区最大生产规模。值得一提的是，通过技术合作和项目引进，成功引进磷石膏砌块项目、磷石膏建筑模盒、磷石膏建筑隔墙板等项目落户高宇化工，极大地提高了消化磷石膏废渣的能力。
2015年，高宇化工在行业中首家自主创新了循环水生物处理技术，使循环水利用更加科学，循环水水质得到大幅度改善，减少了补充水用量和处理循环水的时间和费用，处理循环水耗费时间比原先减少一半，提高装置开车率为12%，主要设备出力率为99%以上，年节约耗费约30万元。
与此同时，高宇化工还先后成立了“高宇•成都市企业技术中心”、“高宇化工•建材专家委员会” 、“四川高宇科学技术协会”和“高宇院士（专家）创新工作站”，获得国家专利技术10项、新建项目11项、新产品研发6项、重大技术攻关3项（其中1项为国家重点攻关课题），由此形成了高宇化工“磷•硫•氮”三条循环产业链相互毗邻、紧密啮合、优势互补的闭环式循环经济产业圈，在自主创新和走新型工业化道路方面取得了显著成果。
落实管理不打“折扣” 有漏洞坚决堵住
为了又好又快发展循环经济，该公司专门成立了循环经济工作领导小组、技术攻关小组和项目实施小组，严格加强监督与考核，推进了绿色低碳持续健康发展。
原料供给、产品方案、生产过程管理方面。高宇化工坚持产业链上、中、下游一体化，对生产全过程进行全面检测和控制，建立生产评审系统，开展物料、能量流程审核。并制定节能降耗减污方案，把年度水电汽消耗指标、节能节水指标、装置综合能耗指标全部纳入员工考核范围，年末考核兑现。
环境监测方面。高宇化工定期对生产车间、厂区及周边环境进行取样分析，并针对硫酸、氨、料浆、粉尘等物质以及生产设备可能产生的腐蚀、爆炸、燃烧、中毒、噪音、雷击、静电等不安全因素，采取相应的防腐蚀、防火、防爆、防中毒、防噪音、防雷等防范措施，健全相关设备和安全管理体系，有效防止了生产事故的发生。
数据无言，却是最真实、直观的。目前，高宇化工实现各产业链工业废水重复利用率达95%以上，尾气回收率达99%，废气通过回收利用转化为生产原料，进入生产工艺循环利用，大气环境质量符合GB3095-1996《大气环境质量标准》；固体废弃物基本转化为生产原料实现循环再利用，年消化磷石膏70%以上，且即将达到100%的消化能力，最终排放废渣达到GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》，危险废弃物安全处置率达100 %；实现能源节约利用和循环利用，清洁能源使用率达到90%。
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企业碳排放权交易将参考企业实际的碳排放量，给企业发放碳排放配额。在规定时间内，如果企业碳排放量超出了配额，就需要在一个月的清缴履约期内到市场上购买相应额度的碳排放权，而没有超过限额的企业，则可以将剩余的排放额度出售或转存到以后使用，成为企业资产。当然，每个企业的额度将由第三方核查机构核查给出。